气动隔膜泵使用维护及保养：

     气动隔膜泵是靠气压工作的机械。它将气源从泵进气口输入后通过导向阀和气阀总成交替改变气流方向来交替推动左右隔膜使之吸料和出料，同时阀球随料的进出而打开和关闭来配合一个工作循环的完成。只要泵内部件该密闭的密闭，该畅通的畅通，泵就能循环往复不停工作。在泵正常工作下，根据帕斯卡原理可知，泵频率的快慢，力的大小在受力面积隔膜一定的情况下取决于气源压强的大小。

几个要注意的问题：

1.气阀过早损坏漏气，导致泵不工作。这主要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。铁质输气管道尤其要注意。所以建议使用中最好加气体调压过滤器。另外要定时排除空压机和输气管道中的锈水，保证进入泵体内的是纯净的空气。

2.新工地上泵刚安装时一切正常，过一段时间泵就不工作了。这是由于空压机工作条件恶劣，有大量灰尘，再加之新管道中杂物一起进入泵内用不了几小时就可能堵死了导向阀，使之不能工作而死泵。验证方法，更换一个新导向阀看结果。解决方法，分解导向阀进行清洗或更换。

3.进行导向阀阀套外侧清洗过程中，不要忘了清洗阀壳上通孔。

4.膜片压板如周边氧化严重导致不光滑，绝对要更换，否则会损坏隔膜。

使用：

一、 试泵

新泵接上气源后就可空打，气源供气要缓慢由小到大，尤其小泵更要注意这一点，空打时间不能长，气压不能大，防止损害阀球。

二、安装

将泵安装在平整台面上，底脚固定，接上进出口管道、气源即可。

注意点：

首先，气源要纯净，特别要防止有沙尘之类硬性物质进入气阀，否则气阀很快就会磨损掉，建议用调压过滤器控制气源；

其次，进口管道一定要密封完好，否则有空气进入而吸不进料。

保养：

泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。

装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。

阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。

装泵前要把所有配件内侧（进气部分）洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好（主要指轴上U型圈；顶针上O型圈；导向阀芯上O型圈；隔膜内外压板压实密封；内外腔体压实密封；球座球阀密封；导向阀、进气盖、气阀垫片密封），也可边查边上滑脂边安装。

注意，气动隔膜泵气阀垫片是有正反的，不能垫错；上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针；上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。

维修：

常见故障 原因分析 处理方法
少数品种泵在特定环境下，有间断工作现象，工作时且一切正常。 气阀结冰，确认方法：死泵时，用一杯开水倒在气阀总成上，看效果。 1.使气源保持干燥，尽量减少气源中的水汽量；2.改变泵周边环境，使之温度升高，阻止结冰；3.放慢工作频率，也可消除结冰现象。
消音气气中有少量物料出现。 1.隔膜压板松动；2.内外腔体间螺栓松动；3.隔膜破损。 必须打开整泵，进行清洗保养，包括气阀总成也要清洗加油，同时找出原因，针对处理。
泵外壳有物料出现。 物料出现处螺栓松动或上得不平衡 平衡上紧螺栓。
泵工作但无物料打出，或虽有物料打出但压力低，流量小 密封不好。1.进料口或进料管道不密封；2.进料管道如用单向阀的，也有可能阀打不开；3.物料粘度过高，阀球重量轻不能及时到位密封；4.阀球或阀座已损坏不密封；5.螺栓松动不密封；6.隔膜压板松动不密封；7.轴上U型圈、顶针上O型圈、气阀导向阀进气盖垫片损坏不密封。 1.检查泵进料口及管道密封；2.进料口有单向阀的检查单向阀；3.紧固所有螺栓；4.检查阀球阀座有无损坏；5.检查所有密封圈、垫片，损坏的要更换；6.如是第三种原因请与我公司联系，寻求新的解决方案。
出料口关死后泵还工作 料还有出路。1.出料口阀不严密；2.阀球阀座间密封不实。 1.关实出料口；2.清除阀球阀座间杂物。
死泵
一.气源不供气，或进气口漏气。 拔开与泵连接的气管检查并修理
二.泵在死点上（少数泵，很少出现）。 打开主气阀，徒手将阀芯推向一端，重新装上即好。
三.主气阀垫片垫反了（因SKYLINK 1寸泵SANDPIPER 1~3寸泵主气阀垫片是有正反的）。 打开主气阀，重新装好垫片，注意孔孔相对即可。
四.主气阀阀芯磨损严重，漏气。
五.由于杂物进入卡死主气阀阀芯。 更换阀芯阀套。
六.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。 清洗或更换导向阀。
七.导向阀密封圈磨损严重，漏气。

更换密封圈。
八.消音器堵死，中间体内不能形成压力差。
拆去消音器泵可正常工作。更换新消音器。
九.泵中心轴U型密封损坏严重，漏气。 更换U型圈。
十.顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲等顶针问题。 更换。
十一.隔膜破损或压板松动漏气、漏料。 更换损坏件，上紧压板。
十二.中间体腐蚀严重有孔洞漏气。 更换中间体。
十三.气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气。 更换损坏垫片。
十四.泵腔内物料干结。 打开腔体清理。